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  摘要 : 文章针对钢结构工程施工质量和安全管理展开了深入的研究分析,结合本次研究,发表了一些自己的建议看法,希望可以对钢结构工程施工提供一定的参考和帮助。
  关键词 : 钢结构工程 ;施工质量 ;安全管理钢结构工程在工业厂房、桥梁、民用建筑等方面有着非常广泛的应用,因为其自身的优越性能,得到社会各界普遍认可,逐渐取代传统混凝土结构形式。随着钢结构工程的大规模建设,人们在钢结构工程施工质量和安全管理方面重视度越来越高,做好钢结构工程施工质量控制和安全管理工作具有十分重要的价值和意义,本文就此展开了研究分析。
  1 钢结构施工要点总体而言,钢结构的施工过程比较复杂,并且建筑的要求也会不同,在细节上也存在很大差异。
  1.1 选材与连接钢通常分为四类,即钢板、型材、金属制品和管道。土木工程中的建筑钢通常使用普通的低合金钢、高质量的碳结构钢和普通的碳钢。碳钢的塑性比较低,但硬度比较高。在钢结构中,柱段一般为箱形截面或宽翼缘“工”形,此外还有“十”
  形截面等,多为焊接或轧制作的“h”形钢梁。如果有特殊的要求,它们也可以满足截面。安装前,必须对主焊接接头的焊接工艺进行测试,确定焊接网格和各种参数。
  梁与梁或者柱之间可以采用焊接或高强度螺栓的方式进行连接,但是需要注意的是,必须注意高强度螺栓连接孔位置的准确性。穿孔主要有两种类型,一种是高精度的数控钻井,另一种是相对精度较低的模板穿孔。在技术条件允许的情况下,采用多轴数控钻井更为合适。在运往现场后,必须检查螺栓参数。安装时,不能用扳手拧人或用锤子强打。拧人的步骤必须经过初拧、复拧和终拧。
  1.2 钢构件的堆放以及选择安装机械地点一般而言,安装该结构的土地面积应为该结构所覆盖面积的1.5倍。根据安装流水的顺序,从输送场运到现场的钢件应当在安装机械的回转半径内安装装卸机械。如果构件的变形是由于运输造成的,在施工现场就要对构件进行矫正。一般来说,钢结构安装采用的塔式起重机,臂杆的长度必须有足够的覆盖,提升能力必须足以满足各部分的提升要求。钢绳能力也能满足高度的提升要求 ;提升速度有足够的等级来满足安装要求。在多机操作的情况下,臂杆的高度差必须足以避免不安全的碰撞,并确保安全操作。每台塔式起重机之间必须有相应的安全距离,以确保臂杆和塔身不碰撞。钢结构较适合正规、对称、平整的建筑平面,因此安装流水线的布局应适应当地条件。
  1.3 安全施工安全施工是钢结构建设的重要组成部分,而高层钢结构施工的特点就是高空作业和悬空作业比较多。在高空作业施工中,有许多高强度螺栓,虽然这些零部件很小,但如果从高空中坠落,后果简直不堪设想。根据钢结构的施工特点,采用事先与事中相结合的控制方法,即提前采取防护措施(如防掉板、防掉装置、安全梯、电缆风绳等),进一步加强对施工人员的安全教育,坚持日常安全检查制度。悬挂支柱时在外墙设置安全网,悬挂框架梁时设置临时活动走道,并随着框架提升逐步上升 ;在拧紧高强度螺栓时,梁末端悬挂吊篮,焊接时设置操作平台,并及时铺设地板压板,以保证施工安全。
  2 建筑工程施工质量安全管理存在的问题
  2.1 企业领导重视不足,机构设置不全在建筑工程建设过程中,施工企业领导对施工质量安全重视不够,仅仅依靠质量安全监督机构和社会监督单位,忽视了企业内部质量监督部门的监管,导致企业内部质量安全管理队伍不断萎缩,人心涣散,人员大量流失,从而失去企业内部质量管理的价值,出现这种情况的原因大多是由于项目经理追求低成本,致使工程质量安全得不到保障。
  2.2 建筑材料不符合规格在建筑工程建设中,建筑材料对建筑施工质量起到决定性的作用。如果建筑材料存在不合格的现象,轻则需要工程返工,重则会发生质量事故。建筑材料最常见的问题包括以下几点 :
  对提取的建筑材料的检验不符合标准要求 ;对工程中使用的主要建筑材料的质量控制不严格 ;未对材料进行检测就进入施工现场,造成施工单位使用部分不合格产品 ;另外施工中使用的一些过时的建筑材料等这都将严重影响工程的质量和安全。
  2.3 施工工人水平低,操作不规范目前,建设队伍中部分员工缺乏专业的训练,并且质量和安全意识也相对比较薄弱,技术能力和整体素质水平也不高,在施工中不重视规范的操作流程,施工操作方法仅依靠经验丰富的老员工口头传授。这些因素都会对建筑工程施工质量留下隐患。
  3 加强建筑工程施工质量安全管理的措施3.1 严格市场安全准入,从源头上遏止重大事故的发生严格审查施工企业安全生产条件,做好施工企业安全生产许可证的发放和管理工作,规范程序,依法管理 ;并确保具有安全生产条件的队伍进入施工市场。没有基本安全生产条件的建筑企业将被清除出建筑市场,从源头阻止重大事故的发生。
  3.2 加强对原材料、半成品的质量管理(1)工程项目部门必须严格把控采购,坚决不接受无工厂资质证书、无试验报告证明的建筑材料,不合格的原材料禁止进入施工现场 ;(2)对原材料供应商进行调查,掌握其质量、价格、供应能力等信息,选择具有国家认证许可证和一定技术、财政担保的供应商或者生产企业,采购原材料要选择有合格证明、场所和社会信誉的产品 ;(3)从物资计划的编制、采购到入场后的验收,每个环节都要严格规定和控制,并做好进货的检验记录。除按照规定对材料进行必要的检验外,还应对保修品不全的产品进行分析、检验和鉴定 ;企业采购的设备和零部件,应当符合设计文件和产品质量标准的要求 ;不得使用不符合要求的设备和材料,不得使用损坏的材料,不得使用过期材料,不得使用超出误差范围的材料,不得使用假冒伪劣产品 ;严格执行建筑材料检验的证人抽样制度,确保检验报告的真实性。
  3.3 钢结构基础工程施工质量钢结构工程多选择混凝土独立柱基础,其施工工序和施工方法与混凝土结构较为类似,这一施工步骤质量控制的重点在独立柱中预埋螺栓的质量控制方面,钢结构整体安装质量很大 程度上受到螺栓间距和高低偏差等方面因素影响。在固定螺栓组时,先使用经纬仪准确定位螺栓组,做好螺栓丝扣保护,避免浇筑过程中被损坏。在完成土建工程后,测量螺栓组间间距、高低,测量每个柱身浇筑高度,验收时还需要复测钢构件安装单位。
  3.4 钢结构安装阶段质量一方面严格按照施工图纸进行安装,获取施工图纸后选择经验丰富技术人员进行图纸会审,加强与设计单位的沟通交流,使各类问题得到解决。在安装柱和梁过程中,首先检查柱底板垫铁,之后检查柱偏移情况,完成验收后起吊。钢结构安装至指定位置并验收合格后,施工单位还需要使用膨胀混凝土对柱底板等位置二次浇注。
  另一方面,控制螺栓安装质量,钢结构工程螺栓连接有普通螺栓和高强度螺栓,普通螺栓孔不得使用气割扩孔,垫片不能超过2个。高强螺栓需要仔细检查螺栓合格证,自由穿入,严禁敲打,完成终拧后逐个检查。
  3.5 焊接质量的控制钢结构焊接前,应当按照说明书的要求对焊条的合格证书进行检验和使用。焊接表面不得有裂纹或焊接肿瘤。第一和第二焊缝不得有孔、渣和弧坑裂缝。第一条焊缝不得有咬边,对一级和二级焊接应按要求进行无损检验,并对焊工在规定的焊缝和部件中的标识进行检查。对不合格的焊接,不得擅自处理,修改过程确定后再处理。同一部件的焊接数量不得超过两次。
  3.6 钢结构工程安全管理首先,设立质量与安全管理体系,选择专人负责安全工作,详细了解各项工种操作规程,设立安全教育制度等。其次,施工前现场对施工人员和管理人员进行健康教育,使其明确各项安全生产规章制度。再次,施工人员现场施工需要佩戴齐全劳 保物品,工具严禁随意摆放。吊装之前对起重设备详细检查,保证其质量和性能。最后,吊装现场场地要保证平实,必要时加垫木等,保证吊装机械稳定作业。
  3.7 竣工验收的质量与安全控制钢构件加工已在工厂生产中实施,钢构件的质量验收是非常重要的,除了按照计划检查数量,并对外观、感官、几何尺寸和合格证书进行检查外,还要检查 :钢材料复检表(原件);钢的材料证明(复印件必须覆盖生产单位的正式印章,还需要说明原件存放的地点);无损检测报告(原文)。竣工验收后,竣工的材料应当送交施工单位和质量监督单位签字,确定工程水平,并送交有关部门备案。
  4 结语钢结构具有复杂性、可变性等特点。整个工程安装周期短,精度要求严格。为了保证钢结构工程的施工质量和安全,需要在施工过程中实施各种安全管理措施,严格按照标准施工,取得理想的施工效果。
  参考文献[1] 吕宏云.建筑钢结构工程质量控制方法与应用研究[J].价值工程,2015,(2):93-93,94.
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  作者简介: 周建学,助理工程师,研究方向为钢结构。

编辑:安徽钢结构厂家